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          螺旋提升機的軋制工藝

          發布時間:2020-05-13 15:40:01

          原題:螺旋升降機的軋制工藝

          一般來說,適合軋制的材料很難切割,反之亦然。螺桿軋制取決于基體材料的可塑性,即基體材料的變形能力,從而永久地將輥的形狀壓入工件的坯料中。被切割材料具有良好的塑性,通常會在工具上形成膠狀碎屑和碎屑沉積。例如,鑄鐵沒有合適的流動特性,所以不適合螺旋軋制。

          坯料在螺旋軋制過程中由于壓力而發生塑性變形,導致小延伸率為5%,拉伸強度為246000 psi。

          在螺旋滾壓操作中,滾柱托架安裝在工件的軸向、切向或徑向。雖然每個輥架采用相同的基本工作原理,但在不同的螺桿加工應用中,需要采用不同的方法來接近毛坯。本文將在后面詳細介紹三種螺旋軋制方法。

          如果工件的材料滿足軋制的屈服和流動要求,軋制工藝與螺旋切削相比有幾個優點。與其它生產方法相比,軋制螺桿的物理性能得到了改善。在螺旋軋制過程中,采用冷加工,與切削加工相比,提高了拉伸強度和表面光潔度。

          與許多冷加工操作一樣,工件毛坯的金屬基體初被模具的力壓縮,從而塑性屈服并產生模具的形狀。螺旋軋制的操作方式在很大程度上是相同的。螺桿滾壓頭中的滾柱形狀將在毛坯中形成螺桿形狀。

          由于金屬基體的壓縮,母材的壓縮導致工件的硬化。它將在螺桿中產生抗疲勞性能。這種硬化狀態是工藝的一部分,因此軋制螺桿的任何后續熱處理都將產生退火效應。螺旋軋制應在熱處理后進行。相反,車削和磨削可以在硬化前或硬化后進行,使金屬基體產生所需的形狀,并保持金屬顆粒結構幾乎完整。


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